ЛА 82 - Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,5÷2,0 мм и шириной до 1250 мм

ЛА 82 - Линия продольной резки металла (t = 0,5÷2,0 мм, B ≤ 1250 мм, вес ≤ 10 тн)

НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ЛА 82

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ СТАЛЬНЫМ РУЛОНАМ НА ЛА 82 0,5÷2,0×1250:

Состав линии и требования к конструктивному исполнению.

В состав линии должны входить:

1. УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ (тележка грузовая).
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод перемещения и подъема: гидравлический.

2. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ.
- Тип: консольный.
- Состоит из барабана, рамы, станины, привода верхнего и привода нижнего.
- Барабан – 4-х сегментный, клиновой, привод разжима – гидравлический. На сегменты барабана крепят накладки 2-х типоразмеров - в зависимости от внутреннего диаметра устанавливаемого рулона металла.
- Рама и станина – сварные конструкции. Рама установлена на опорах. На раме установлена станина, которая перемещается по раме гидроцилиндром для коррекции рулона на барабане относительно оси линии.
- Привод верхний – состоит из 2-х гуммированных полиуретаном роликов, закрепленных на рычаге. Привод роликов от гидромотора. Служит для предотвращения распушивания рулона при заправке материала в линию.
- Привод нижний – состоит из мотор-редуктора или гидромотора, пневмоцилиндра и фрикционного тормоза. Служит для заправки ленты в линию и для обратной намотки в рулон ленты при необходимости. Пневмоцилиндр необходим для включения фрикционного тормоза.

3. КРОМКООТГИБАТЕЛЬ.
- Кромкоотгибатель служит для автоматической заправки начала ленты из рулона в ножницы дисковые.
- Привод: мотор-редуктор или гидромотор.
- Управление: ручное с пульта управления.
- Представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; рама; блок роликов; каркас; стол; кронштейн коррекции.
- Подача ленты осуществляется валками от мотор-редуктора или гидромотора через зубчатую передачу.

4. РАМА МОНТАЖНАЯ.
- Тип: сварная конструкция, на которой устанавливаются отдельные узлы линии.

5.НОЖНИЦЫ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ (гильотина).
- Тип: гильотинные.
- Привод: гидравлический (нижний).
- Состоят из следующих узлов и деталей: рама; балка ножевая; траверса; плита; стол; устройство прижимное; рычаги и тяги; ролики боковые.
- Балка ножевая перемещается по колонкам с помощью тяги и рычагов, получая движение от гидроцилиндра.
- Прижим к столу отрезаемой заготовки осуществляется прижимом.
- Ролики боковые служат для проводки подаваемого металла в зону резания и далее согласно технологическому циклу работы линии.

6. НОЖНИЦЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ (НОЖНИЦЫ МНОГОДИСКОВЫЕ).
- Тип: дисковые, состоят из съёмного ножевого блока и привода.
- Ножевой блок состоит из следующих узлов: станина; корпус; корпус поворотный; ножевые валы; вал-синхронизатор; клеть редукторная; валы карданные.
- Станина – сварная конструкция из толстолистового металла, отожженная, с механической обработкой базовых поверхностей. Она является базовым узлом ножниц дисковых.
- Корпус – сварная конструкция из толстолистового металла с последующей механической обработкой. В корпусе установлены эксцентриковые стаканы, в которых в конических подшипниках установлены ножевые валы.
- Корпус поворотный – сборочный узел, аналогичный корпусу неподвижному, только вместо ножевых валов в подшипниках установлена конусная оправка для опоры ножевых валов. Корпус поворотный вращается относительно оси поворота, открывая доступ к ножевым валам для набора инструмента.
- Ножевые валы изготавливают из стали с термической обработкой рабочих поверхностей.
- Ножи изготавливают из стали с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
- Вал-синхронизатор – сборная конструкция, служит для сведения и разведения ножевых валов через зубчатые шестерни и червячную пару.
- Клеть редукторная – сварной корпус, внутри которого установлена зубчатая передача. От редуктора вращение передается на ножевые валы с помощью карданных валов.
- Привод – сборная конструкция, установленная на отдельной станине. Состоит из мотор-редуктора и обгонной муфты.

7. КРОМКОНАМАТЫВАТЕЛЬ.
- Кромконаматыватель предназначен для намотки боковых кромок (отхода).
- Привод: мотор-редуктор установленной мощности.
- Управление: автоматическое с пульта управления.
- Регулировка намотки кромок по ширине листа осуществляется через винтовую пару.

8.ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЬ.
- Петлеобразователь предназначен для создания компенсационной петли.
- Тип: сборно-сварная конструкция.
- Привод подъема и опускания стола: гидравлический от гидроцилиндра.
- Создание петли осуществляется с помощью механизма контроля петли.
- Для обеспечения петли достаточной длины под подъёмным столом необходима яма глубиной не менее 6 м.
- Для разделения лент установлен разделитель – вал с установленными на нем втулками и дисками разделительными.

9. НАТЯЖИТЕЛЬ ВАЛКОВЫЙ.
- Тип: сварная конструкция, на которой установлен в корпусах приводной и прижимной валы.

10. УСТРОЙСТВО НАТЯЖНОЕ.
- Устройство натяжное представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; ролик; плита прижимная; синхронизатор; балка; устройство пневматическое.
- Устройство натяжное обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная перемещается по колонкам направляющим при помощи гидроцилиндров и осуществляет прижим войлока к рукавам, заполненным воздухом. Давление воздуха в рукавах регулируется при помощи редукционного клапана.
- Ролик стабилизирует натяжение наматываемой ленты на барабан наматывателя.

11. НАМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ И ШТРИПС.
- Тип: консольный.
- Наматыватель представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: барабан; станина; разделитель лент; привод.
- Барабан - 5-ти сегментный клиновой. Привод разжима гидравлический. В двух сегментах установлены зажимные губки.
- Корпус - представляет собой сварную конструкцию. В корпус устанавливается вал барабана на подшипниках качения.
- Станина – сварная, из толстолистовой стали, установлена на опоры. На станине установлены корпус барабана и привод.
- Привод - включает в себя следующие узлы: редуктор, двигатель мощностью 30кВт, зубчатую передачу, дисковый тормоз с гидроприводом.
- Разделитель лент – сборная конструкция, состоящая из установленного в корпусах вала, сварных рычагов, в которые установлен вал с набором разделительных дисков. Служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра.

12. УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗОЧНОЕ.
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод: гидравлический.
- Устройство разгрузочное предназначено для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя. Состоит из тележки, призмы, рельсового пути, гидроцилиндра и привода перемещения тележки.
- В исходном положении тележка должна быть отодвинута от барабана наматывателя, а призма – опущена. Управление тележкой осуществляется с наладочного пульта управления, установленного в зоне визуального контроля за работой наматывателя.
- Для съема рулона с барабана наматывателя оператор командой с пульта управления подводит тележку под барабан. Поднимает призму до рулона, сжимает барабан, приподнимает рулон до установления внутреннего зазора между рулоном и барабаном, снимает рулон с барабана и опускает призму.

13. УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ.
В состав устройства пневматического входит управляющая и регулирующая аппаратура.
Требования к пневмосети: рабочее давление Рраб.≥ 0,6 МПа.

14.УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ.
В состав устройства гидравлического входит управляющая и регулирующая гидроаппаратура, которая обеспечивает работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме.
Состав устройства гидравлического:
- Устройство подачи рабочей жидкости для питания гидросистемы линии.
- Гидравлические блоки управления рабочими органами наматывателя, устройством разгрузочным.
- Возможность быстрого перехода на другую мерную длину труб
- Максимальное давление, обеспечиваемое гидростанцией, 15 МПа.
- В качестве исполнительных гидродвигателей используются гидроцилиндры.

15.УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ.
- В устройство электрическое входит система управления и электрооборудование автоматической линии, которые обеспечивают работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме: наладочном и автоматическом.
Состав устройства электрического:
- шкаф управления с преобразователями;
- пульт управления с панелью управления;
- электродвигатели переменного тока;
- бесконтактные выключатели;
- датчики угловых перемещений;
- коммуникации.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРЕЗАННЫХ ЛЕНТ (ШТРИПС) НА ЛА 82 0,5÷2,0×1250 мм:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 82 0,5÷2,0×1250:

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РУЛОННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА НА ШТРИПС (АПР 82):

Коэффициент технического использования К_т.и. __ 0,85

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 82 0,5÷2,0×1250 мм:

В комплект поставки не входят, поставляются по отдельному договору:

• Ограждение линии;
• Дополнительный запас дисковых ножей;
• Дополнительный запас втулок для ножниц дисковых для различной толщины и различной ширины готовых штрипс.