ЛА 116 - Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм

ЛА 116 - Линия продольной резки металла (t = 0,3÷4,0 мм, B ≤ 1650 мм, вес ≤ 20 тн)

НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 116

Линия автоматическая продольной резки ЛА 116 предназначена для продольной резки рулонного металла с последующей намоткой его в штрипсы и относится к оборудованию обработки металлов резанием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ СТАЛЬНЫМ РУЛОНАМ НА ЛА 116 0,3÷4,0×1650:

Состав линии и требования к конструктивному исполнению.

В состав линии должны входить:

1. УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ (тележка грузовая).
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод перемещения и подъема: гидравлический.

2. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ.
- Тип: консольный.
- Состоит из барабана, рамы, станины, привода верхнего и привода нижнего.
- Барабан - 4-х сегментный, клиновой, состоит из гидроцилиндра, тяги, вала, сегментов. Разжим и сжатие барабана осуществляется гидроцилиндром через тягу, проходящую внутри полого вала.
- Рама и станина – сварные конструкции. Рама установлена на опорах. На раме установлена станина, которая перемещается по раме гидроцилиндром для коррекции рулона на барабане относительно оси линии.
- Привод верхний – состоит из 2-х гуммированных полиуретаном роликов, закрепленных на рычаге. Привод роликов от гидромотора. Служит для предотвращения распушивания рулона при заправке материала в линию.
- Привод нижний – состоит из мотор-редуктора или гидромотора, пневмоцилиндра и фрикционного тормоза. Служит для заправки ленты в линию и для обратной намотки в рулон ленты при необходимости. Пневмоцилиндр необходим для включения фрикционного тормоза.

3. КРОМКООТГИБАТЕЛЬ.
- Кромкоотгибатель служит для автоматической заправки начала ленты из рулона в ножницы дисковые.
- Привод: мотор-редуктор или гидромотор.
- Управление: ручное с пульта управления.
- Представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; рама; блок роликов; каркас; стол; кронштейн коррекции.
- Подача ленты осуществляется валками от мотор-редуктора или гидромотора через зубчатую передачу.

4. РАМА МОНТАЖНАЯ.
- Тип: сварная конструкция, на которой устанавливаются отдельные узлы линии.

5. МАШИНА ПРАВИЛЬНАЯ.
- Машина правильная предназначена для правки переднего конца рулона при заправке его в узлы линии и заднего конца рулона при необходимости.
- Машина правильная состоит из устройства правильного, клети шестеренной, рамы, привода, муфт зубчатых, карданных валов, привода (редуктора и двигателя).
- Устройство правильное представляет собой сборную конструкцию из траверсы, станины, редукторов, опор верхних и нижних, муфт, роликов, корпусов.
- Клеть шестеренная – сборная конструкция, состоящая из корпуса, валов, шестерен, подшипников, крышек.
- Рама – сварная конструкция из двутавра и толстолистового металла. На раму устанавливаются все узлы машины правильной.
- Привод служит для передачи крутящего момента от двигателя на клеть шестеренную, затем через карданные валы на правильные валки.

6.НОЖНИЦЫ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ (гильотина).
- Тип: гильотинные.
- Привод: электромеханический.
- Ножницы поперечной резки предназначены для отрезки дефектных участков рулона металла.

7. НОЖНИЦЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ (НОЖНИЦЫ МНОГОДИСКОВЫЕ).
- Ножницы дисковые состоят из двух сменных блоков, привода, рамы и тележки.
- Каждый сменный блок состоит из следующих узлов: станины; корпуса; корпуса поворотного; ножевых валов; вала-синхронизатора; клети редукторной; валов карданных.
- В каждый сменный блок входит комплект дисковых ножей на 15 резов (32 шт.) и втулок (на 1-у согласованную карту раскроя). Переточка дисковых ножей производится по диаметру ножа.
- Станина – сварная конструкция из толстолистового металла, отожженная, с механической обработкой базовых поверхностей. Она является базовым узлом ножниц дисковых. К станине крепятся 4 колеса, внутри закреплена рейка.
- Корпус – сварная конструкция из толстолистового металла с последующей механической обработкой. В корпусе установлены эксцентриковые стаканы, в которых в конических подшипниках установлены ножевые валы.
- Корпус поворотный – сборочный узел, аналогичный корпусу неподвижному, только вместо ножевых валов в подшипниках установлена конусная оправка для опоры ножевых валов. Корпус поворотный вращается относительно оси поворота, открывая доступ к ножевым валам для набора инструмента.
- Ножевые валы изготавливают из стали 40Х или из стали 45 с термической обработкой рабочих поверхностей. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
- Вал-синхронизатор – сборная конструкция, служит для сведения и разведения ножевых валов через зубчатые шестерни и червячную пару.
- Клеть редукторная – сварной корпус, внутри которого установлена зубчатая передача. От редуктора вращение передается на ножевые валы с помощью карданных валов.
- Привод – сборная конструкция, установленная на отдельной станине. Состоит из мотор-редуктора, обгонной муфты и зубчатой разъемной муфты. Одна полумуфта закреплена на валу мотор-редуктора, вторая – на валу редукторной клети сменного блока.
- Рама – сварная конструкция из швеллера и толстолистового металла. На раме приварен рельсовый путь для сменного блока. В раме установлен гидромотор с шестерней для перемещения сменного блока в линию и с линии.
- Тележка – сварная конструкция из швеллера и толстолистового металла с двумя рядами рельсовых путей под сменные блоки. Перемещение тележки производится с помощью гидроцилиндра.

8.ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЬ.
- Петлеобразователь предназначен для создания компенсационной петли.
- Тип: сборно-сварная конструкция.
- Петлеобразователь состоит из стола, кронштейнов, роликов опорных, стола, разделителя, гидроцилиндров, механизма контроля петли.
- Привод подъема и опускания столов: гидравлический от гидроцилиндров.
- Создание петли осуществляется с помощью механизма контроля петли.
- Для обеспечения петли достаточной длины под подъёмным столом необходима яма.
- Для разделения лент установлен разделитель – вал с установленными на нем втулками и дисками разделительными.

9. НАТЯЖИТЕЛЬ ВАЛКОВЫЙ.
- Представляет собой сварную конструкцию, на которой установлены в корпусах приводной и прижимной валы. Привод – гидромотор.

10. УСТРОЙСТВО НАТЯЖНОЕ.
- Устройство натяжное - состоит из станины, ролика, плиты прижимной, синхронизатора, балки и устройства пневматического.
Устройство натяжное обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная перемещается по колонкам направляющим при помощи гидроцилиндра и осуществляет прижим войлока к рукавам, заполненным воздухом. Давление воздуха в рукавах регулируется при помощи редукционного клапана.
Ролик стабилизирует натяжение наматываемой ленты на барабан наматывателя.

11.СТОЛ НАПРАВЛЯЮЩИЙ.
- Тип: сборно-сварная конструкция.
Стол направляющий предназначен для направления порезанных лент при заправке их в барабан наматывателя.
Подъём и опускание стола осуществляется посредством гидроцилиндра.

12. НАМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ И ШТРИПС.
- Тип: консольный с обязательным задействованием опоры.
- Наматыватель - состоит из барабана, редуктора, разделителя лент, станины, привода и рамы.
- Барабан - сегментный клиновой. Разжим и сжатие сегментов производится гидроцилиндром через тягу, проходящую внутри полого вала. В двух сегментах установлены зажимные губки.
- Редуктор - представляет собой сварную конструкцию из листового металла. В корпус устанавливается вал барабана на подшипниках качения, а сверху вал разделителя лент.
- Станина – сварная конструкция из толстолистового металла, является базовым узлом, на котором устанавливаются корпус с разделителем лент и барабаном и привод наматывателя.
- Привод - служит для вращения барабана наматывателя. Состоит из электродвигателя, редуктора, муфты и тормоза гидравлического. В электрической схеме предусмотрен преобразователь частоты тока, который регулирует скорость вращения барабана.
- Разделитель лент – сборная конструкция, состоящая из установленного в корпусах вала, сварных рычагов, в которые установлен вал с набором разделительных дисков. Служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра.
- Рама – сварная конструкция из швеллера. На раму устанавливается станина наматывателя. Внутри рамы устанавливается гидроцилиндр и тележка для съема порезанных штрипс.

13. УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗОЧНОЕ.
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод: гидравлический.
- Устройство разгрузочное предназначено для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя. Состоит из тележки, призмы, рельсового пути, гидроцилиндра и привода перемещения тележки.
- В исходном положении тележка должна быть отодвинута от барабана наматывателя, а призма – опущена. Управление тележкой осуществляется с наладочного пульта управления, установленного в зоне визуального контроля за работой наматывателя.
- Для съема рулона с барабана наматывателя оператор командой с пульта управления подводит тележку под барабан. Поднимает призму до рулона, сжимает барабан, приподнимает рулон до установления внутреннего зазора между рулоном и барабаном, снимает рулон с барабана и опускает призму.

14.ОПОРА.
- Опора представляет собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса, рычага, серег, осей, втулок, гидроцилиндра.
- Опора предназначена для поддержания барабана наматывателя.

15. УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ.
В состав устройства пневматического входит управляющая и регулирующая аппаратура.

16.УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ.
В состав устройства гидравлического входит управляющая и регулирующая гидроаппаратура, которая обеспечивает работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме.
Состав устройства гидравлического:
- Устройство подачи рабочей жидкости для питания гидросистемы линии.
- Гидравлические блоки управления рабочими органами наматывателя, устройством разгрузочным.
- Возможность быстрого перехода на другую мерную длину труб
- Максимальное давление, обеспечиваемое гидростанцией.
- В качестве исполнительных гидродвигателей используются гидроцилиндры.

17.УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ.
- В устройство электрическое входит система управления и электрооборудование автоматической линии, которые обеспечивают работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме: наладочном и автоматическом.
Состав устройства электрического:
- шкаф управления с преобразователями;
- пульт управления с панелью управления;
- электродвигатели переменного тока;
- бесконтактные выключатели;
- датчики угловых перемещений;
- коммуникации.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРЕЗАННЫХ ЛЕНТ (ШТРИПС) НА ЛА 116 0,3÷4,0×1650 мм:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 116 0,3÷4,0×1650:

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РУЛОННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА НА ШТРИПС ЛА 116:

Коэффициент технического использования К_т.и. __ 0,85

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 116 (0,3÷4,0×1650 мм):

В комплект поставки не входят, поставляются по отдельному договору:

• Ограждение линии;
• Дополнительный запас дисковых ножей;
• Дополнительный запас втулок для ножниц дисковых для различной толщины и различной ширины готовых штрипс.