
ЛА 111 - Линия продольной резки










Перечень оборудования
> Линии продольной резки > Модели линий продольной резки > ЛА 111 - Линия продольной резкиКомпания проектирует, изготавливает и реализует ЛА 111 - Линию продольной резки.
ЛА 111 - Линия продольной резки | ||
![]() |
ЛА 111 - Линия продольной резки. |
ЛА 111 - Линия продольной резки представляют собой наиболее современные и технологичные решения в области оборудования на российском рынке. Продольная резка металла подразумевает специальное оборудование, машины, агрегаты, гарантирующие высокое качество раскроя на штрипс и оптимальность технологического производственного процесса. Наши машины продольной резки металла на штрипс установлены на десятках производств по всей России и странам СНГ, потому что являются тем оборудованием, которое не имеет конкурентных моделей в Российской Федерации.
Комплектация автоматической линии продольной резки: устройство загрузочное, разматыватель, кромкоотгибатель, ножницы поперечной резки, ножницы дисковые (многодисковые) продольной резки, кромконаматыватель, петлеобразователь, устройство натяжное, наматыватель, устройство разгрузочное, устройство электическое, устройство гидравлическое, устройство пневматическое.
ЛА 111 - Линия продольной резки
НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ
Линия автоматическая продольной резки ЛА 111 предназначена для продольной резки рулонного металла с последующей намоткой его в штрипсы и относится к оборудованию обработки металлов резанием.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ СТАЛЬНЫМ РУЛОНАМ:
Состав линии и требования к конструктивному исполнению.
В состав линии должны входить (см. приложение №1):
1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ. - Тип: консольный. - Состоит из барабана, рамы, станины, привода верхнего и привода нижнего. - Барабан – 4-х сегментный, клиновой, привод разжима – гидравлический. На сегменты барабана крепят накладки 2-х типоразмеров - в зависимости от внутреннего диаметра устанавливаемого рулона металла. - Рама и станина – сварные конструкции. Рама установлена на опорах. На раме установлена станина, которая перемещается по раме гидроцилиндром для коррекции рулона на барабане относительно оси линии. - Привод верхний – состоит из 2-х гуммированных полиуретаном роликов, закрепленных на рычаге. Привод роликов от гидромотора. Служит для предотвращения распушивания рулона при заправке материала в линию. - Привод нижний – состоит из мотор-редуктора или гидромотора, пневмоцилиндра и фрикционного тормоза. Служит для заправки ленты в линию и для обратной намотки в рулон ленты при необходимости. Пневмоцилиндр необходим для включения фрикционного тормоза.
2. УСТРОЙСТВО БАЗИРУЮЩЕЕ.
3. НОЖНИЦЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ (НОЖНИЦЫ МНОГОДИСКОВЫЕ). - Тип: дисковые, состоят из съёмного ножевого блока и привода. - Ножевой блок состоит из следующих узлов: станина; корпус; корпус поворотный; ножевые валы; вал-синхронизатор; клеть редукторная; валы карданные. - Станина – сварная конструкция из толстолистового металла, отожженная, с механической обработкой базовых поверхностей. Она является базовым узлом ножниц дисковых. - Корпус – сварная конструкция из толстолистового металла с последующей механической обработкой. В корпусе установлены эксцентриковые стаканы, в которых в конических подшипниках установлены ножевые валы. - Корпус поворотный – сборочный узел, аналогичный корпусу неподвижному, только вместо ножевых валов в подшипниках установлена конусная оправка для опоры ножевых валов. Корпус поворотный вращается относительно оси поворота, открывая доступ к ножевым валам для набора инструмента. - Ножевые валы изготавливают из стали с термической обработкой рабочих поверхностей. - Ножи изготавливают из стали с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками. - Вал-синхронизатор – сборная конструкция, служит для сведения и разведения ножевых валов через зубчатые шестерни и червячную пару. - Клеть редукторная – сварной корпус, внутри которого установлена зубчатая передача. От редуктора вращение передается на ножевые валы с помощью карданных валов. - Привод – сборная конструкция, установленная на отдельной станине. Состоит из мотор-редуктора и обгонной муфты.
4. КРОМКОНАМАТЫВАТЕЛЬ. - Кромконаматыватель предназначен для намотки боковых кромок (отхода). - Привод: мотор-редуктор установленной мощности. - Управление: автоматическое с пульта управления. - Регулировка намотки кромок по ширине листа осуществляется через винтовую пару.
5.ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЬ. - Петлеобразователь предназначен для создания компенсационной петли. - Тип: сборно-сварная конструкция. - Привод подъема и опускания стола: гидравлический от гидроцилиндра. - Создание петли осуществляется с помощью механизма контроля петли. - Для обеспечения петли достаточной длины под подъёмным столом необходима яма глубиной не менее 6 м. - Для разделения лент установлен разделитель – вал с установленными на нем втулками и дисками разделительными.
6. УСТРОЙСТВО НАТЯЖНОЕ. - Устройство натяжное представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; ролик; плита прижимная; синхронизатор; балка; устройство пневматическое. - Устройство натяжное обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная перемещается по колонкам направляющим при помощи гидроцилиндров и осуществляет прижим войлока к рукавам, заполненным воздухом. Давление воздуха в рукавах регулируется при помощи редукционного клапана. - Ролик стабилизирует натяжение наматываемой ленты на барабан наматывателя.
7. НАМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ И ШТРИПС. - Тип: консольный. - Наматыватель представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: барабан; станина; разделитель лент; привод. - Барабан - 5-ти сегментный клиновой. Привод разжима гидравлический. В двух сегментах установлены зажимные губки. - Корпус - представляет собой сварную конструкцию. В корпус устанавливается вал барабана на подшипниках качения. - Станина – сварная, из толстолистовой стали, установлена на опоры. На станине установлены корпус барабана и привод. - Привод - включает в себя следующие узлы: редуктор, двигатель мощностью 30кВт, зубчатую передачу, дисковый тормоз с гидроприводом. - Разделитель лент – сборная конструкция, состоящая из установленного в корпусах вала, сварных рычагов, в которые установлен вал с набором разделительных дисков. Служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра.
8. УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗОЧНОЕ. - Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой. - Привод: гидравлический. - Устройство разгрузочное предназначено для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя. Состоит из тележки, призмы, рельсового пути, гидроцилиндра и привода перемещения тележки. - В исходном положении тележка должна быть отодвинута от барабана наматывателя, а призма – опущена. Управление тележкой осуществляется с наладочного пульта управления, установленного в зоне визуального контроля за работой наматывателя. - Для съема рулона с барабана наматывателя оператор командой с пульта управления подводит тележку под барабан. Поднимает призму до рулона, сжимает барабан, приподнимает рулон до установления внутреннего зазора между рулоном и барабаном, снимает рулон с барабана и опускает призму.
9.ОПОРА.
10. УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ. В состав устройства пневматического входит управляющая и регулирующая аппаратура. Требования к пневмосети: рабочее давление Рраб.≥ 0,6 МПа.
11.УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ. В состав устройства гидравлического входит управляющая и регулирующая гидроаппаратура, которая обеспечивает работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме. Состав устройства гидравлического: - Устройство подачи рабочей жидкости для питания гидросистемы линии. - Гидравлические блоки управления рабочими органами наматывателя, устройством разгрузочным. - Возможность быстрого перехода на другую мерную длину труб - Максимальное давление, обеспечиваемое гидростанцией, 15 МПа. - В качестве исполнительных гидродвигателей используются гидроцилиндры.
12.УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ. - В устройство электрическое входит система управления и электрооборудование автоматической линии, которые обеспечивают работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме: наладочном и автоматическом. Состав устройства электрического: - шкаф управления с преобразователями; - пульт управления с панелью управления; - электродвигатели переменного тока; - бесконтактные выключатели; - датчики угловых перемещений; - коммуникации.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРЕЗАННЫХ ЛЕНТ:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ:
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РУЛОННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА:
Коэффициент технического использования Кт.и. __ 0,85
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ:
В комплект поставки не входят, поставляются по отдельному договору:
- Ограждение линии;
- Дополнительный запас дисковых ножей;
- Дополнительный запас втулок для ножниц дисковых для различной толщины и различной ширины готовых штрипс.
Отличительные качества агрегатов продольной резки рулонного металла на штрипс:
- Высокое качество получаемого штрипса на многодисковых ножницах
- Высокая скорость и точность резки дисковыми ножами
- Возможность быстрого перехода на другую карту раскроя на дисковых ножницах
- Широкие возможности по комплектации линии
- Компьютерный контроль над производством
- Автоматическая диагностика неполадок