ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АРКАДА-МБ» (ООО «АРКАДА-МБ»)Адрес: 214030, Смоленская область, г. Смоленск, Краснинское шоссе, 35, корпус КПВЦ
Тел.: +7(915) 004-63-00, +7(910) 718-48-36, +7(920) 303-05-55, E-mail: office@arkada-mb.ru
ИНН 6732135335, КПП 673201001, р/с 40702810100000185387 в АО "РАЙФФАЙЗЕНБАНК" г. Москва, кор/с 30101810200000000700, БИК 044525700
Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) ООО "Аркада-МБ"
Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ)
Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ)
и технические характеристики Агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) согласуются с заказчиком и отражены в техническом задании ООО "Аркада-МБ"
Перечень оборудования
> Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ)ООО "Аркада-МБ" проектирует, изготавливает и реализует Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ).
Машиностроительный завод полного цикла в городе Смоленск ООО "Аркада-МБ" предлагает линии горячего цинкования, учитывают все современные технологии, применяемые для химической обработки, цинкования и транспортного оборудования, благодаря чему получаются достаточно производительными компактными и простыми в управлении, как в автоматическом, так и в ручном режиме работы.
Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ), производимые компанией «Аркада-МБ», представляют собой наиболее современные и технологичные решения в области оборудования на российском рынке. Цинкование подразумевает специальное оборудование, машины, агрегаты, гарантирующие высокое качество готовой продукции и оптимальность технологического производственного процесса. Именно это вам обеспечат Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) от «Аркада-МБ». Наши Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) установлены на десятках производств по всей России и странам СНГ, потому что являются тем оборудованием, которое не имеет конкурентных моделей в Российской Федерации.
ООО "Аркада-МБ" проектирует, изготавливает и реализует Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) для работы с рулонным тонколистовым металлом:
Оборудование для линии горячего цинкования производительностью 400000 тонн/год
Технические параметры линии
Площадь производственного помещения: около 1800 м2
Годовая производительность: около 40000 т
Размеры ванны цинкования: 13.0 x 1,8 x 3,2 м
Производительность печи цинкования: 18 т/ч
Грузоподъемность всего подъемно-транспортного оборудования: 2 х 5 т
Максимальная масса навески, включая вес траверсы: 10 т
Вес траверсы: около 2,5 т
Топливо: природный газ
Электроэнергия: 380 В / 50 Гц
Состав оборудования
Оборудование зоны цинкования
Печь цинкования производительностью 18 т/ч
Ванна цинкования размером 13,0 x 1,8 x 3,2 м
Сушильная печь
Защитно-вытяжной короб
Теплообменник (газ-вода)
Ванна охлаждение
Грейфер для удаления гартцинка
Главная панель управления
Оборудование зоны предварительной подготовки
Ванны предварительной подготовки в сборе - 12 шт.
Оборудование для ванн (нагреватели – 6 шт., фланцы, направляющие траверс, перекрытия промежутков между ваннами)
Емкости хранения для свежей и отработанной кислоты объемом 45m³ - 2 шт.
Набор трубопроводной обвязки, кислотостойких насосов
Подъемно-транспортная система
Мостовые краны для зоны предварительной подготовки 2 x 5 т – 2 шт.
Двухбалочный мостовой кран печи цинкования 2 x 5 т – 1 шт.
Мостовые краны для зоны навески / снятия 2 x 5 т – 2 шт.
Цепной транспортер сушильной печи на 4 позиции
Напольные тележки – 2 шт.
Подъемники 2 х 5 т – 2 шт.
Очистное оборудование
Фильтр «белых дымов»
Установка регенерации флюса
Установка нейтрализации
Основные этапы технологического процесса
Навеска траверс «черным» металлом
Навеска траверс происходит с помощью подъёмников или на специальных стеллажах. После навески траверсы перемещаются на буферный склад накопитель, далее с помощью тележки траверса перемещаются в технологический пролет здания в зону химической подготовки.
Зона химической подготовки
В данной зоне находятся следующие ванны:
- обезжиривания – 2 шт.
- травления – 6 шт.
- промывки – 2 шт.
- расцинковки – 1 шт.
- флюсования – 1 шт.
Траверса с помощью химически стойких кранов последовательно проходит ванны обезжиривания – травления – промывки - флюсования. Ванная расцинковки служит для удаления цинкового покрытия на непроцинкованных изделиях.
Зона цинкования
После ванны флюсования траверса перемещается на транспортер в сушильную печь, где происходит процесс сушки и предварительного нагрева. После сушильной печи, траверса с помощью двухбалочного мостового крана с навешанным защитно-вытяжным коробом перемещается к ванне цинкования, где происходит процесс окунания навески в расплав цинка.
Далее траверса проходит ванну охлаждения, а затем помещается на тележку.
Разгрузка с траверс «белого» металла
Траверса с оцинкованным металлом перемещается на тележке в первый пролет, где с помощью мостового крана ставится на стенд или подъемник, где металлоконструкции снимаются рабочими.
Главными преимуществами Агрегатов непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) являются качество получаемой продукции. Линии непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) в значительной степени автоматизированы и контроль над производством, также как и диагностика ошибок, осуществляется компьютером. В зависимости от пожелания заказчика скорость может достигать 200 метров, что позволяет осуществлять производство продукции в промышленных масштабах. Это отличает современные Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) от предыдущих моделей, в которых большую часть работы осуществлял персонал.
Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ), произведенные компанией ООО «Аркада-МБ», работают с различным металлом. Толщина перерабатываемого материала от 0,2 до 16,0 мм.
Производительность и состав линий непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) зависят от индивидуальных пожеланий и потребностей заказчика. Изучив Ваши требования, специалисты компании «Аркада-МБ» предложат оптимальное решение по Агрегату непрерывного горячего цинкования (АНГЦ), которое позволит достичь требуемого соотношения цены, производительности и качества производимой продукции.
Отличительные качества Агрегатов непрерывного горячего цинкования (АНГЦ):
- Высокое качество нготовой продукции
- Широкие возможности по комплектации линии
- Компьютерный контроль над производством
- Автоматическая диагностика неполадок