ENG   DE

ЛА 151 - Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм

Узлы, машины и механизмы линии продольной резки рулонного металла ЛА 151 производства машиностроительной компании полного цикла ООО "Аркада-МБ"

Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151 Линия продольной резки ЛА 151

Состав узлов, машин, механизмов
и технические характеристики агрегата продольной резки рулонного металла ЛА 151 согласуются с заказчиком и отражены в техническом задании ООО "Аркада-МБ"

Перечень оборудования > Линии продольной резки > Модельный ряд линий продольной резки > ЛА 151 - Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм

Машиностроительный завод полного цикла в городе Смоленск ООО "Аркада-МБ" проектирует, изготавливает и реализует ЛА 151 - Линию продольной резки металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм.

ЛА 151- Агрегат продольной резки АПР 0,5÷4,0×1600 - Линия продольной резки ЛА 0,5÷4,0×1600

ЛА 151 - Линия продольной резки металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной 1600 мм

ЛА 151 - Линия продольной резки металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм ООО

Агрегат продольной резки - ЛА 151

ЛА 151 - Линия продольной резки металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм.

• Обрабатываемый материал: сталь холоднокатаная с цинковым или лакокрасочным покрытием и без покрытия; • Толщина ленты: 0,5÷4,0 мм;
• Ширина рулона: 800÷1600 мм;
• Вес рулона: 16 тонн;
• Скорость резки, max: 90 м/мин.

Агрегат продольной резки - ЛА 151 (161 КБ)

Линии продольной резки > Модельный ряд линий продольной резки > ЛА 151 - Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм

ЛА 151 - Линия продольной резки металла (t = 0,5÷4,0 мм, B ≤ 1600 мм, вес ≤ 18 тн)

НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 151

Линия автоматическая продольной резки ЛА 151 предназначена для продольной резки рулонного металла с последующей намоткой его в штрипсы и относится к оборудованию обработки металлов резанием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ СТАЛЬНЫМ РУЛОНАМ НА ЛА 151 0,5÷4,0×1600:

• Материал: сталь холоднокатаная без покрытия по ГОСТ 19904, сталь холоднокатаная оцинкованная по ГОСТ 14918, сталь холоднокатанная оцинкованнаяя с лакокрасочным покрытием с требованиями к сортаменту по ГОСТ 19904

• Временное сопротивление разрыву, МПа:

до 490

• Толщина металлической ленты, мм:

0,5÷4,0

• Ширина металлической ленты, мм:

800÷1600

• Внутренний диаметр рулона, мм:

500,600,750,850,1100

• Наружный диаметр иеталлический рулонов (max), мм:

1000÷1600

Состав линии и требования к конструктивному исполнению.

В состав линии должны входить:

1. УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ (тележка грузовая).
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод перемещения и подъема: гидравлический.

2. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ.
- Тип: консольный.
- Состоит из барабана, рамы, станины, привода верхнего и привода нижнего.
- Барабан – 4-х сегментный, клиновой, привод разжима – гидравлический. На сегменты барабана крепят накладки 2-х типоразмеров - в зависимости от внутреннего диаметра устанавливаемого рулона металла.
- Рама и станина – сварные конструкции. Рама установлена на опорах. На раме установлена станина, которая перемещается по раме гидроцилиндром для коррекции рулона на барабане относительно оси линии.
- Привод верхний – состоит из 2-х гуммированных полиуретаном роликов, закрепленных на рычаге. Привод роликов от гидромотора. Служит для предотвращения распушивания рулона при заправке материала в линию.
- Привод нижний – состоит из мотор-редуктора или гидромотора, пневмоцилиндра и фрикционного тормоза. Служит для заправки ленты в линию и для обратной намотки в рулон ленты при необходимости. Пневмоцилиндр необходим для включения фрикционного тормоза.

3. КРОМКООТГИБАТЕЛЬ.
- Кромкоотгибатель служит для автоматической заправки начала ленты из рулона в ножницы дисковые.
- Привод: мотор-редуктор или гидромотор.
- Управление: ручное с пульта управления.
- Представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; рама; блок роликов; каркас; стол; кронштейн коррекции.
- Подача ленты осуществляется валками от мотор-редуктора или гидромотора через зубчатую передачу.

4. РАМА МОНТАЖНАЯ.
- Тип: сварная конструкция, на которой устанавливаются отдельные узлы линии.

5.НОЖНИЦЫ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ (гильотина).
- Тип: гильотинные.
- Привод: гидравлический (нижний).
- Состоят из следующих узлов и деталей: рама; балка ножевая; траверса; плита; стол; устройство прижимное; рычаги и тяги; ролики боковые.
- Балка ножевая перемещается по колонкам с помощью тяги и рычагов, получая движение от гидроцилиндра.
- Прижим к столу отрезаемой заготовки осуществляется прижимом.
- Ролики боковые служат для проводки подаваемого металла в зону резания и далее согласно технологическому циклу работы линии.

6. НОЖНИЦЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ (НОЖНИЦЫ МНОГОДИСКОВЫЕ).
- Тип: дисковые, состоят из съёмного ножевого блока и привода.
- Ножевой блок состоит из следующих узлов: станина; корпус; корпус поворотный; ножевые валы; вал-синхронизатор; клеть редукторная; валы карданные.
- Станина – сварная конструкция из толстолистового металла, отожженная, с механической обработкой базовых поверхностей. Она является базовым узлом ножниц дисковых.
- Корпус – сварная конструкция из толстолистового металла с последующей механической обработкой. В корпусе установлены эксцентриковые стаканы, в которых в конических подшипниках установлены ножевые валы.
- Корпус поворотный – сборочный узел, аналогичный корпусу неподвижному, только вместо ножевых валов в подшипниках установлена конусная оправка для опоры ножевых валов. Корпус поворотный вращается относительно оси поворота, открывая доступ к ножевым валам для набора инструмента.
- Ножевые валы изготавливают из стали с термической обработкой рабочих поверхностей.
- Ножи изготавливают из стали с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
- Вал-синхронизатор – сборная конструкция, служит для сведения и разведения ножевых валов через зубчатые шестерни и червячную пару.
- Клеть редукторная – сварной корпус, внутри которого установлена зубчатая передача. От редуктора вращение передается на ножевые валы с помощью карданных валов.
- Привод – сборная конструкция, установленная на отдельной станине. Состоит из мотор-редуктора и обгонной муфты.

7. КРОМКОНАМАТЫВАТЕЛЬ.
- Кромконаматыватель предназначен для намотки боковых кромок (отхода).
- Привод: мотор-редуктор установленной мощности.
- Управление: автоматическое с пульта управления.
- Регулировка намотки кромок по ширине листа осуществляется через винтовую пару.

8.ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЬ.
- Петлеобразователь предназначен для создания компенсационной петли.
- Тип: сборно-сварная конструкция.
- Привод подъема и опускания стола: гидравлический от гидроцилиндра.
- Создание петли осуществляется с помощью механизма контроля петли.
- Для обеспечения петли достаточной длины под подъёмным столом необходима яма глубиной не менее 6 м.
- Для разделения лент установлен разделитель – вал с установленными на нем втулками и дисками разделительными.

9. НАТЯЖИТЕЛЬ ВАЛКОВЫЙ.
- Тип: сварная конструкция, на которой установлен в корпусах приводной и прижимной валы.

10. УСТРОЙСТВО НАТЯЖНОЕ.
- Устройство натяжное представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; ролик; плита прижимная; синхронизатор; балка; устройство пневматическое.
- Устройство натяжное обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная перемещается по колонкам направляющим при помощи гидроцилиндров и осуществляет прижим войлока к рукавам, заполненным воздухом. Давление воздуха в рукавах регулируется при помощи редукционного клапана.
- Ролик стабилизирует натяжение наматываемой ленты на барабан наматывателя.

11.СТОЛ НАПРАВЛЯЮЩИЙ.

12. НАМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ И ШТРИПС.
- Тип: консольный.
- Наматыватель представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: барабан; станина; разделитель лент; привод.
- Барабан - 5-ти сегментный клиновой. Привод разжима гидравлический. В двух сегментах установлены зажимные губки.
- Корпус - представляет собой сварную конструкцию. В корпус устанавливается вал барабана на подшипниках качения.
- Станина – сварная, из толстолистовой стали, установлена на опоры. На станине установлены корпус барабана и привод.
- Привод - включает в себя следующие узлы: редуктор, двигатель мощностью 30кВт, зубчатую передачу, дисковый тормоз с гидроприводом.
- Разделитель лент – сборная конструкция, состоящая из установленного в корпусах вала, сварных рычагов, в которые установлен вал с набором разделительных дисков. Служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра.

13. УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗОЧНОЕ.
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод: гидравлический.
- Устройство разгрузочное предназначено для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя. Состоит из тележки, призмы, рельсового пути, гидроцилиндра и привода перемещения тележки.
- В исходном положении тележка должна быть отодвинута от барабана наматывателя, а призма – опущена. Управление тележкой осуществляется с наладочного пульта управления, установленного в зоне визуального контроля за работой наматывателя.
- Для съема рулона с барабана наматывателя оператор командой с пульта управления подводит тележку под барабан. Поднимает призму до рулона, сжимает барабан, приподнимает рулон до установления внутреннего зазора между рулоном и барабаном, снимает рулон с барабана и опускает призму.

Перед съёмом порезанных штрипс необходимо произвести их поперечную обвязку.

14.КАНТОВАТЕЛЬ.

15.КОЛОННА РАЗГРУЗОЧНАЯ ПОВОРОТНАЯ.

16. УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ.
В состав устройства пневматического входит управляющая и регулирующая аппаратура.
Требования к пневмосети: рабочее давление Рраб.≥ 0,6 МПа.

17.УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ.
В состав устройства гидравлического входит управляющая и регулирующая гидроаппаратура, которая обеспечивает работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме.
Состав устройства гидравлического:
- Устройство подачи рабочей жидкости для питания гидросистемы линии.
- Гидравлические блоки управления рабочими органами наматывателя, устройством разгрузочным.
- Возможность быстрого перехода на другую мерную длину труб
- Максимальное давление, обеспечиваемое гидростанцией, 15 МПа.
- В качестве исполнительных гидродвигателей используются гидроцилиндры.

18.УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ.
- В устройство электрическое входит система управления и электрооборудование автоматической линии, которые обеспечивают работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме: наладочном и автоматическом.
Состав устройства электрического:
- шкаф управления с преобразователями;
- пульт управления с панелью управления;
- электродвигатели переменного тока;
- бесконтактные выключатели;
- датчики угловых перемещений;
- коммуникации.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРЕЗАННЫХ ЛЕНТ (ШТРИПС) на ЛА 151 (0,5÷4,0×1600 мм):

• Минимальная ширина ленты после разрезки, мм:

43/63

• Минимальные боковые кромки после разрезки, мм:

по 20

• Внутренний диаметр рулона после разрезки, мм:

500,600,750,850,1100

• Точность получаемой заготовки по ширине для S =0,5…1,0, мм:

±0,10

• Точность получаемой заготовки по ширине для S =2,0<S ≤4,0, мм:

±0,30

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 151:

• Режим работы линии:

автоматический

• Режим загрузки рулонов:

полуавтоматический

• Режим заправки ленты:

полуавтоматический

• Режим набора ножей:

ручной

• Максимальная скорость резки, м/мин:

90

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РУЛОННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА НА ШТРИПС ЛА 151:

Коэффициент технического использования Кт.и. __ 0,85

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 151 (0,5÷4,0×1600 мм):

• Длина линии автоматической, мм:

18000

• Ширина линии автоматической, мм:

9000

• Высота линии автоматической, мм:

2500

• Максимальная скорость резки ленты на штрипс, м/мин:

90

• Род тока питания линии автоматической:

переменный

• Напряжение, В:

380/220

В комплект поставки не входят, поставляются по отдельному договору:

  • Ограждение линии;
  • Дополнительный запас дисковых ножей;
  • Дополнительный запас втулок для ножниц дисковых для различной толщины и различной ширины готовых штрипс.

Отличительные качества агрегатов продольной резки рулонного металла на штрипс:

  • Высокое качество получаемого штрипса на многодисковых ножницах
  • Высокая скорость и точность резки дисковыми ножами
  • Возможность быстрого перехода на другую карту раскроя на дисковых ножницах
  • Широкие возможности по комплектации линии
  • Компьютерный контроль над производством
  • Автоматическая диагностика неполадок

Линии продольной резки > Модельный ряд линий продольной резки > ЛА 151 - Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,5÷4,0 мм и шириной до 1600 мм

Линии продольной резки ЛА 151 (0,5÷4,0×1600 мм) производства машиностроительного завода полного цикла в городе Смоленск ООО «Аркада-МБ» изготовлены, отгружены, смонтированы, выполнены пуско-наладочные работы (ПНР) силами ООО "Аркада-МБ" и эффективно эксплуатируется участками, цехами заводов и предприятий всех отраслей промышленности Российской Федерации:

© ООО «Аркада-МБ» 2024   okr@arkada-rus.com   тел.: +7(915) 004-63-00, +7(910) 718-48-36, +7(920) 303-05-55